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节电20%,中小铸造企业熔炼设备的优质选择!

发布日期:2018-08-15来源:百铸联盟编辑浏览次数:1276
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中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其效率高达95%~98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高,近来,9 000 kW变频器已投产,把它联接在容量为12 t的炉子上,熔化铁液的生产率可达18 t/h;将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW,能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4~35 t/h

 

例如,使用2 t容量的炉子,可得到2~2.38 t/h的熔化率,使用12 t的炉子则可达到18~21 t/h的熔化率;而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率,1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h,10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉,这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大,使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼,用它取代冲天炉,或与高炉、冲天炉进行双联,其生产能力将可得到充分发挥。例如,国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家,就是采用了 10 t中频感应炉与高炉双联工艺,对铁液进行升温和调整成分,将贮存的高炉铁液从1300 ℃升温到1520 ℃,大约需要27 min。该炉频率100~200 Hz,功率为2 500 kW。 

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中频感应炉电效率和热效率高,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比,其电耗可从700 kW.h/t降低到515~580 kW.h/t。有关资料表明,在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,中频感应炉冷启动时,单位电耗约582 kW.t/h,热炉操作时,单位电耗为505~545 kW.h/t,如果连续加料操作,则单位电耗仅为494 kW.h/t。



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